近两年，一次性内裤在国内市场进入高速增长期。
在旅行出游频繁、“懒人经济”持续升温的背景下，这一原本存在感不高的品类，正从边缘产品走向大众消费的视野。除户外、差旅等高频使用场景外，一次性内裤也逐渐渗透至产后恢复、医疗护理等领域，需求不断外扩，带动纺织服饰、母婴等赛道品牌加速入场，形成一股新的消费热潮。相关数据显示，2022—2024年，我国一次性内裤市场增速超过200%，整体规模已迈入百亿行列。
但在消费热度快速攀升的同时，行业的另一面也逐渐显现。尽管市场监管总局已于2024年7月发布《一次性使用卫生用品卫生要求》（GB 15979—2024）强制性国家标准，并首次将“一次性内裤”单独列出、明确卫生与安全要求，但在行业狂飙突进之下，作坊式生产、货不对板等问题仍然存在。
在以上前提背景下，36氪了解到：1月30日，旅行日用品牌巴迪高全球首个纯棉一次性内裤自动化生产线在浙江金华正式投产运营，试图在纯棉一次性内裤的面料剪裁、缝纫过程中引入“0手触”的机械化生产方式，来实现消费者对一次性内裤卫生、安全的基本诉求。
10年来，巴迪高专注在一次性内裤的细分领域。它想做的，是用自己的方式重构旅行出行场景下的信任体系，将这个狂奔的百亿赛道，拉向一个本该有的干净标准。
01 一次关于“标准”的艰难抉择
巴迪高的起点，来自创始人朱耀和妻子在2016年的一次自驾旅行。
朱耀的妻子在高原湿冷的夜晚面对难以晒干、潮湿异味的内裤非常棘手，不禁感叹：“本来想买一次性内裤的，但是一次性内裤要么是无纺布，不好穿；要么看着就不卫生，不敢穿。”朱耀第一次意识到，一次性内裤这个看似细分的品类，存在着明显的产品空白。
这成为了朱耀开始系统性地了解一次性内裤行业的契机，巴迪高由此萌芽。但直到真正深入这个行业，尤其是在了解了供应链之后，朱耀才意识到：做一条一次性内裤看似简单，实则并不容易。
“看完供应链后，发现整个行业根本没有生产标准。”朱耀回忆道。那时，多数厂商关心和考虑的问题，仅仅是一次性内裤“能不能穿”“够不够便宜”，而不是作为贴身产品最基本的前提 —— 安全与舒适。在这样的环境里，更谈不上建立消费者信任。
在这一探索过程中，巴迪高逐渐明确了自己的方向。
朱耀表示：巴迪高并未沿用服装行业的常规做法，而是从很早期就引入了医疗级别的灭菌方式。同时，在布料环节提前进行抑菌处理，以降低贴身使用过程中的风险。
除此之外，朱耀将巴迪高的优势拆解为三个核心维度 —— 面料的舒适度、版型的贴合度，以及生产过程的严苛性。
巴迪高在产品初期，使用的是常规的纯棉布料材质，但随着消费者对贴身体验的要求不断提高，问题开始显现。比如：长时间穿着后内裤容易松垮变形，臀部缺乏包裹感；腰部的皮筋也出现弹性不足，且回弹不稳定的情况。这些细节在日常穿着中被不断放大，也成为复购的障碍。
围绕这些反馈，巴迪高开始反复调整面料与板型设计：在保留棉感的同时，引入更具弹性的材料；重新打磨腰部与腿部结构，使其既能贴合身体，又不过度施压；皮筋需要有弹性，但必须足够柔软。仅这一款核心产品，从选料到定型，打磨时间接近半年，最终成为品牌复购率最高的单品。
产品图
早期巴迪高对供应链有着近乎苛刻甚至苛责的要求，硬是倒逼供应链进行了很多标准化尝试。
比如，巴迪高设立了独特的工艺标准，行业中，对一次性内裤的腰围普遍允许±0.5的浮动，而巴迪高只接受正向公差，不允许随意放宽。“腰围大一点，不会特别影响消费者的体验感。但小一点的话，就会特别勒，因为一次性内裤的布料和正常内裤的弹性不一样。” 朱耀解释道，这一要求也成为不少合作工厂感到最难适应的地方。
2021 年，巴迪高与一家新合作的工厂合作时，产品便出现了正负公差的问题，同一包装内的两件产品尺寸差异明显，面料存在克扣情况。更致命的是，工人在缝制过程中的操作习惯差异影响了产品的稳定性。
但顾忌用户体验这条最朴素的标准，巴迪高选择将相关商品全部下架并停售，涉及约30万元库存。经过两个月协商未果，巴迪高最终将货品全部销毁。“那时候30万对我们来说，可能就是全年的利润。” 朱耀坦言。
在真实的商业世界中，所谓“做正确的选择”，是件表态容易，但行动不易的事。它考验的，是企业能否用真金白银，为自己的价值观买单。但至少在巴迪高看来，这件事不应只停留在口号层面。
这批被销毁的库存，也成为巴迪高走向“0手触”的精神路标。朱耀意识到：只要人的手还在触碰产品，消费者心中的不安就无法根除，正负公差引发的产品稳定性就存在不确定性。
02 行业破冰：纯棉材质“自动化生产”
2022年7月，朱耀下定决心：巴迪高要从“比别人好一点”，跃升到“重新定义标准”。
他将影响一次性内裤“干净”的核心因子，拆解为面料、手触、细菌、灰尘四个维度，最终的解决方案指向一个行业还未实现过的目标 —— 纯棉材质的全流程自动化生产。
在业内人士看来，这近乎异想天开。
无纺布一次性内裤可以依靠黏合或超声波工艺实现自动化，因为它几乎不存在板型问题。但纯棉内裤不同，它必须通过缝纫和皮筋结构来实现贴合度与舒适度，这意味着要完成六道以上的精细缝制流程。而纯棉面料的柔软和弹性，恰恰是自动化设备最大的敌人。机器推进中极易产生褶皱，一旦失稳，整条产线便无法继续。
巴迪高团队跑遍了国内大部分自动化设备厂，得到的回复几乎都是“不行”。“一条内裤才卖几块钱，你投几千万搞研发，不值得。”“内裤是非标品，裆部和腿围的弧度，机器根本没法精准缝纫。”
转机出现在2023年9月。通过朋友介绍，朱耀结识了纺织自动化专家刘航东和服装智造专家王总。三人从上午9点聊到晚上8点，整整11个小时，从用户痛点、行业困局，到设备难点、产品工艺，越聊越投缘。
此后，巴迪高开启了长达两年多的技术攻坚。
研发团队面临的第一个难题，是如何让机器“看懂”柔性面料。传统缝纫依赖工人的手感微调，而自动化设备需要的是绝对精准的定位。他们从研发机器设备开始，经历了200多张版型图的迭代、上千组参数调整、2000名用户深度参与、10万多条试穿样品的打磨，最终创新研发出“立体缝制”技术。
这项技术的突破在于：通过毫米级的视觉定位，机器能够像熟练裁缝一样，在面料推进的瞬间完成精准抓取和缝制，同时解决了自动化条件下针脚精度不足、难以贴合人体曲线弧度的难题。
设备方曾建议通过简化版型、拉直曲线来降低自动化难度，但这一方案被朱耀回绝。“我宁可自己过来一起研究机器，也不能牺牲我对消费者舒适的承诺。”他说。
这也造成了代价：原计划2025年投产的产线，因反复调试多次延期，最终推迟至2026年1月30日才正式落地。不过这1275天的“死磕”，也让巴迪高成为全球首个实现纯棉一次性内裤“0手触” 生产的品牌。
03 用干净的维度，为行业留下可复用能力
1月30日投产当天，巴迪高同步发布了“天生干净0手触”系列新品。与此同时，巴迪高作为第一起草单位参与制定的《一次性内裤全自动零手触生产技术规范》团体标准的同步出台。这也标志着巴迪高试图推动“0手触”成为整个行业的技术准则。
走进这座总投资规划约10亿元的工厂，可以看到这套标准是如何运作的：
首先是“人”的退场。150条自动化生产线、20道自动化工序，从面料上机到折叠袋装，核心环节实现零人手接触。生产效率是传统人工模式的10倍以上，标准化率达到99.9%。
其次是“尘”的控制。在目前市面上的大部分一次性内裤的除尘，还停留在上机或者成品环节时的一次除尘时，巴迪高车间采用10万级洁净标准，创新构建“天网”四重梯度除尘系统，粉尘负荷降至传统工厂的十分之一。这使得过去在裁剪、缝制环节几乎不可避免的粉尘，在产生的第一时间就被持续吸走，而不是事后集中清理。
第三是“菌”的灭杀。生产过程中同时采用10A光子抗菌仓处理和10MeV高能电子束物理灭菌两道工序，其中电子束灭菌广泛应用于食品行业和婴童用品，原理是通过高速电子流直接穿透产品，在15秒左右就可以实现细菌灭杀。10A代表纯棉面料在清洗300次后仍具备抗菌功能，这种“双重灭菌”的配置，在一次性内裤行业尚属首例。
最后是“源”的追溯。每一条内裤都被赋予专属编码，消费者可以通过扫码查看质检报告、工厂环境、生产环节等信息。后期溯源内容还将进一步丰富上线，甚至包括棉田溯源等。
巴迪高智能工厂还引入了最新的AI技术，每一件成品都会经过 AI 视觉全检，把原本依赖人工经验才能发现的瑕疵，尽量提前拦在生产线上。
这些技术的背后，还有更明显的改变体现在穿着体验上。一次性内裤由过去多块拼接，变成一整片裁剪，缝线更少，贴身感更好；裆部改用更柔和的无骨缝法，运动时不容易产生摩擦。与此同时，机器生产让每一条内裤的尺寸更接近，穿起来的感觉也更稳定。
2024年7月，市场监管总局发布《一次性使用卫生用品卫生要求》（GB 15979-2024）强制性国家标准，首次将“一次性内裤”单独列出、明确卫生与安全要求。这为国标层面划定了底线，而巴迪高所做的，是在这条底线上，为自己，也为行业树起一根更高的标杆。
“一条一次性内裤只卖几块钱，投入数亿元做研发，这笔账算得过来吗？”面对这样的提问，朱耀表示：相比单个产品的利润空间，团队更看重自动化是否为行业留下了一套可以长期复用的能力。即便在初期承受更大的成本压力，但一旦生产逻辑被重新定义，其价值就不再只是“赚多少钱”，而是为整个品类搭建起一套可持续的生产基础。
据了解，2025年，全球领先新经济产业第三方数据挖掘与分析机构艾媒咨询对一次性内裤市场进行调研，巴迪高在市场销量、口碑等多维度处于领先地位，被认定为“一次性内裤第一品牌”，连续三年一次性内裤销量第一。
从产品到标准，从企业能力到行业共识。当消费者的信任被一次次消耗，真正能重建它的，从来不是营销话术，而是一套经得起审视的生产体系。
巴迪高选择了一条更慢、更重的路。但也许，这才是把一个狂奔的百亿赛道，拉回本该有的“干净标准”的唯一方式。
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